Apakah berlian yang diproses?

Diamond adalah mineral semula jadi yang karbon dengan kisi kristal allotropik. Oleh kerana keunikan struktur molekul, ia adalah bahan yang sangat keras yang boleh disimpan selama-lamanya.

Komposisi kimia berlian boleh diubah di bawah pengaruh pelbagai faktor: suhu tinggi, tekanan dan / atau vakum. Akibat dari tindakan mereka, berlian berubah menjadi elemen kimia lain, grafit, yang mempunyai komposisi karakteristik kualitatif yang berbeza.

Berlian dihasilkan oleh perlombongan semula jadi dan perlombongan buatan. Dalam rangka kaedah kedua, grafit unsur kimia dikenakan suhu tinggi dan tekanan. Bahan grafit mengubah struktur molekulnya dan berubah menjadi bahan mentah berlian, memperoleh sifat ciri kekuatan.

Sejarah perlombongan berlian sangat muda. Ini adalah kerana kerumitan pencarian dan pengekstrakan mineral, serta kesukaran yang berkaitan dengan pemprosesannya. Teknologi pemprosesan bahan yang diterangkan dengan bantuan berlian lain mula mendapat popularitas hanya dengan abad XIV-XV era kita. Sehingga masa ini, kaedah ini hanya digunakan oleh tuan India kuno, yang dengan hati-hati menyimpan rahsia teknologi.

Di wilayah Rusia, pembangunan deposit mineral dan pembangunan teknologi pemprosesannya mengambil skala perindustrian hanya pada separuh kedua abad XIX. Hari ini di Siberia, kerja sedang dijalankan ke atas pengambilan mineral ini di dalam lombong yang terdapat di dalam senarai yang terbesar di dunia. Pada masa yang sama menguasai semua jenis pemprosesan berlian.

Teknologi pemprosesan dan satu set alat-alat teknikal yang sesuai untuk ini ditentukan oleh nama matlamat akhir yang mana berlian diproses akan digunakan.

Ciri-ciri berlian memerlukan penggunaannya dalam pelbagai sistem, alat dan peranti teknologi. Sebagai contoh, pecahan berlian kecil, serbuk, digunakan sebagai salutan semburan yang meliputi permukaan kerja mana-mana peranti pemotong. Penyaduran berlian digunakan untuk memotong cakera, gergaji, band, yang direka untuk menggergaji logam, batu, konkrit, seramik dan bahan lain.

Walaupun kestabilan berlian kepada kesan-kesan beban merosakkan spektrum yang luas, dia adalah bahan rapuh. Penggunaan teknologi menonjol perkusi memungkinkan untuk menghancurkan berlian menjadi cip. Penghancuran mineral dilakukan menggunakan akhbar hidraulik (opsyen rawatan ini jarang berlaku).

Teknologi yang paling banyak digunakan adalah penggilingan penggilingan. Sebagai sebahagian daripada proses ini, bahan mentah disampaikan melalui penghantar ke ruang khas di mana penggelek silinder bersentuhan dengan satu sama lain. Melintas di antara mereka, berlian kasar runtuh. Memandangkan pekali kekuatan berlian, beberapa blok dengan penggelek berputar dengan jurang yang berlainan di antara mereka digunakan pada penghantar. Ini membolehkan anda mengurangkan beban pada mekanisme, kerana ia telah dihancurkan secara bertahap pada prinsip yang lebih rendah.

Parameter dimensi pecahan pecah ditentukan dengan nama matlamat akhir yang mana ia akan digunakan. Diamond grit bijirin yang lebih besar digunakan untuk pemprosesan kasar bahan dengan faktor kekuatan yang tinggi: seramik, granit, porselin. Sebagai contoh, serbuk besar digunakan sebagai elemen pemotong yang digunakan untuk kelebihan mahkota pekeliling untuk memotong lubang bulat dalam bahan keras: jubin seramik, konkrit, slabs granit dan lain-lain.

Ketebalan berlian daripada butiran yang lebih kecil digunakan untuk pelaksanaan pemprosesan tipis atau bahan tersebut. Dalam rangka rawatan ini, bahan-bahan dibersihkan, dipoles dan digilap. Menggilap dilakukan dengan pes khas, yang berdasarkan debu berlian. Mendapatkan cip berlian daripada saiz biji yang berbeza dicapai dengan menghancurkan dan seterusnya pengamatan.

Proses mendapatkan bahan berlian yang sesuai untuk digunakan dalam tujuan pengeluaran adalah prosedur yang lebih berat daripada teknologi yang mengejutkan. Oleh kerana bahan-bahan ini digunakan, sebagai contoh, lingkaran untuk memotong kaca, tips alat ganti dan lain-lain. Mereka adalah elemen yang terdiri sepenuhnya daripada jisim berlian. Membuat penambahan itu melibatkan prosedur pengeluaran yang berkaitan dengan kos sumber dan penggunaan beberapa teknologi pemprosesan pada masa yang sama.

Ciri-ciri kekuatan berlian menjadikannya sukar untuk menghasilkan bahagian-bahagian yang menuntut permintaan tinggi pada parameter dimensi dan ketepatan bentuk.

Gabungan faktor yang betul yang mempengaruhi alat pemprosesan dan bahan yang diproses membolehkan pemprosesan yang paling berkesan. Sebagai contoh, dalam beberapa kes, bahan kerja dipanaskan dalam lingkungan suhu purata, dan suhu peranti pemprosesan disimpan di kawasan prestasi terma yang rendah. Dalam kes ini, bahan kerja yang dipanaskan dipersetujui untuk diproses, dan peratusan memakai alat dikurangkan.

Cara lain untuk memproses berlian adalah dengan seterika panas. Mineral ini dapat memasuki reaksi kimia dengan logam yang dipanaskan pada suhu tinggi. Besi panas mula menyerap komponen karbon berlian. Pada titik sentuhan logam panas dengan mineral, pada tahap molekul, yang kedua mencair.

Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah, namun dengan bantuannya, mungkin untuk mencapai hasil tertentu dalam memproses bahan berlian.

Penggunaan kaedah keluli panas dilakukan apabila perlu mengurangkan jumlah bahan mentah yang besar dengan nisbah sisa minimum. Kaedah ini menggunakan dawai keluli panas yang dipacu oleh aci berputar. Dalam kes ini, garisan pemotong adalah nipis yang mungkin, dan kehilangan bahan mentah utama diminimumkan.

Dengan kaedah menggergaji panas, hanya manipulasi yang boleh dilakukan yang bertujuan memproses sifat umum. Memotong terperinci dilakukan menggunakan teknik penggilingan yang lebih canggih.Kaedah ini juga menggunakan teknologi penggerudian panas. Dalam kes ini, elemen keluli penggerudian juga dipanaskan kepada suhu tinggi. Kecekapan kaedah ini juga meningkat dengan memanaskan dua bahagian akibat geseran terhadap satu sama lain.

Penggerudian berlian digunakan untuk kasar. Sepanjang garis perpecahan bahan kerja, lubang diameter yang diinginkan digerudi. Pengembang utama khas dibenamkan di dalamnya. Teknologi ini membolehkan anda menguruskan pengembangan sauh secara serentak atau serentak. Oleh itu, adalah mungkin untuk melakukan pecahan terkawal bahan kerja sepanjang garis tertentu.

Arah utama dalam teknologi pemprosesan mineral ini adalah pengisarannya. Terima kasih kepada prosedur ini, berlian memperoleh bentuk akhir mereka, dan dalam beberapa kes menjadi batu permata.

Membuat berlian, para tuan menggunakan kaedah pemprosesan langkah demi langkah. Stok kasar dibersihkan dari kekotoran galian lain, jika ada. Kemudian pemotongan kasar dilakukan, berkat bentuk utama produk masa depan terbentuk. Selepas ini, pemotongan bermula.

Untuk mengisar mineral berlian, peranti digunakan yang dilengkapi dengan muncung khas - cakera atau plat yang mempunyai ketebalan, bentuk, dan bahan pembuatan yang bersesuaian dengan nama prosedur yang sedang dilakukan. Permukaan kerja muncung ini dilapisi dengan zarah berlian daripada pelbagai diameter.

Jika potongan dibuat untuk mendapatkan batu permata - berlian, maka banyak muncung dengan pelbagai parameter dimensi digunakan. Plat pertama atau cakera yang digunakan dengan grit berlian diameter terbesar. Apabila proses berlangsung, granulariti muncung berkurangan. Penggilapan akhir dilakukan menggunakan nanopartikel berlian.

Alat yang digunakan untuk memotong berbeza dari segi tujuan dan prinsip operasi. Sesetengah daripada mereka berfungsi kerana kehadiran pergerakan putaran rotor, pada batang akhir yang mana cakera pengisar dipasang. Kerja alat lain adalah berdasarkan prinsip gerakan balas. Plat pengisar dimasukkan ke dalam pengapit khas alat-alat ini.

Semasa pemprosesan, berlian adalah tanah untuk keadaan kaca berkaca telus. Kerana kenyataan bahawa berlian pada masa depan berlian terletak di kedudukan yang disesuaikan dengan ketat, dan pada sudut yang diberikan, bahan kasar berubah menjadi batu mulia. Pada peringkat terakhir pemprosesan ia digilap ke keadaan cermin.

Maklumat menarik tentang perlombongan dan pemprosesan berlian boleh didapati di video seterusnya.