Bagaimana untuk membuat papan mencincang muka dengan tangan anda sendiri?

Papan pemotong adalah perlawanan dapur yang digunakan untuk pelbagai jenis pemprosesan makanan. Ia membolehkan pemotongan, memotong dan memotong makanan secara manual.

Ciri utama mereka ialah kehadiran permukaan yang rata dan datar, supaya ia boleh digunakan dengan kecekapan yang lebih tinggi.

Bahan-bahan yang dibuat papan pemotong adalah plastik atau pelbagai jenis kayu. Model kayu dianggap paling sesuai digunakan sehari-hari. Ini dijelaskan oleh hakikat bahawa semasa operasi lembaga itu tertakluk kepada kesan mekanikal alat pemotong, yang membawa kepada kerosakan mikroskopik. Hasil daripada kerosakan ini, permukaannya dimusnahkan, dan zarah-zarah kecil bahan dari mana ia jatuh pada produk.

Pesawat pemotongan berbeza antara satu sama lain dalam bentuk, nama bahan dan tujuan.

Bentuk papan boleh mempengaruhi bagaimana ia digunakan. Sebagai contoh, permukaan salah satu sisinya boleh dipotong dengan corak atau corak hiasan, yang menjadikannya mustahil untuk menggunakan sisi ini.

Bahan kayu yang digunakan untuk membuat papan pemotong mungkin berbeza bergantung pada tujuannya. Oleh kerana sifatnya dalam pembuatan papan, pilihan yang dipilih diberikan kepadanya. Terdapat spesies kayu yang dibezakan oleh parameter kekuatan tinggi dan rintangan kepada beban yang merosakkan. Antara spesies kayu yang paling popular yang digunakan dalam kes ini termasuk:

• oak;
• beech;
• kacang;
• abu;
• maple

Pesawat pemotongan diperbuat daripada kayu dibahagikan kepada dua jenis: tetap dan berakhir. Perbezaan utama mereka antara satu sama lain adalah kedudukan gentian kayu relatif terhadap permukaan pemotongan dan kedudukan alat pemotong. Dalam kes pertama, seratnya adalah mendatar, selari dengan permukaan yang dipasangnya. Dalam kes kedua, arah gentian adalah menegak.

Papan jenis ini mempunyai beberapa ciri yang memberi kelebihan spesifik yang menentukan kawasan penggunaan. Oleh kerana serat diposisikan secara menegak, kedudukannya relatif kepada bilah alat pemotong adalah tegak lurus.

Fakta ini menyebabkan kehadiran peningkatan kekuatan. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa bahagian akhir serat kayu lebih kuat daripada bahagian membujurnya. Jadi, apabila menggergaji bahan kayu, lebih mudah untuk memotong bahan kerja di serat daripada di sepanjangnya.

Menggunakan ciri ini, tukang membuat papan pemotong tahan lama. Produk dapur ini adalah permintaan di tempat memasak besar-besaran, misalnya, di restoran dan kantin.

Dalam pembuatan papan akhir, teknologi yang diuji masa digunakan untuk mencapai kesan yang betul.Adalah diketahui bahawa gergaji datar memotong pokok, serat yang diarahkan secara serentak ke permukaan yang diletakkan, boleh menjadi sangat rapuh. Untuk mengimbangi kelemahan ini, papan pemotong diperbuat daripada komponen-komponen terpaku bersama, seratnya mempunyai arah yang berbeza berbanding satu sama lain. Untuk mengikat komponen antara satu sama lain, adalah perlu untuk memilih pelekat, sifat-sifat yang boleh memastikan sambungan yang betul dari kosong. Kekuatan sendi antara bahan kerja mestilah mencukupi untuk memelihara integriti lembaga di bawah beban.

Memandangkan papan pemotong adalah barangan isi rumah yang bersentuhan dengan makanan, anda hanya perlu menggunakan gam khusus. Pada pembungkusannya mesti diberi izin untuk digunakan untuk bahan ikatan yang akan bersentuhan langsung dengan makanan. Ini akan menghalang zarah lem berbahaya daripada memasuki tubuh manusia yang akan memakan makanan yang disediakan di papan ini.

Papan akhir dibuat mengikut prinsip berikut.

• Papan kosong dibajak ke bar longitudinal. Bahagian silang mereka, bergantung kepada keperluan dan ketebalan papan masa depan, boleh menjadi persegi atau segi empat tepat.
• Blok bar yang dihasilkan diputar di sekitar paksinya dengan seperempat giliran untuk mengalihkan arah serat kayu. Selepas itu, mereka terpaku bersama.
• Selepas pengeringan, papan, akibat dari manipulasi terdahulu, dipotong oleh gergaji melintang ke dalam bar berturut-turut, yang, selepas berpaling seperempat sekitar paksi mereka, terpaku bersama sekali lagi.
• Di peringkat akhir, prosedur menggiling permukaan papan dilakukan, direka untuk memberikannya keadaan dan persembahan kerja.

Untuk membuat papan pemotong dengan tangan anda sendiri, sebagai contoh, dari birch, adalah perlu untuk menyediakan lukisan yang berkaitan dan papan pepejal kayu ini. Lebarnya mestilah mencukupi untuk memastikan ruang kerja optimum lembaga masa depan. Semua tindakan boleh dibahagikan kepada langkah-langkah tertentu.

1. Lembaga mesti menjalani prosedur penyediaan awal. Di dalam rangka kerja, penyingkiran knot menonjol, korteks sisi, pemprosesan dengan satah dijalankan.
2. Selepas itu, anda boleh mula menggergaji dengan gergaji bulat, di mana hentian membujur dipratetap. Kehadiran hentian ini diperlukan, kerana ia membantu menghasilkan gergaji membujur dengan lancar dan menyediakan faktor keselamatan untuk menggunakan mesin. Jarak antara hentian dan pisau pemotong papak pekeliling sepadan dengan lebar bar di mana bahan kerja disebarkan. Ini mengambil kira kesilapan yang dibuat oleh ketebalan bilah gergaji itu sendiri.
3. Selepas menggergaji benda kerja pada komponen bar adalah pengikatan mereka. Pada peringkat ini, menggilap bar tidak dibenarkan, kerana ini boleh mengakibatkan pelanggaran bentuknya relatif terhadap satu sama lain.
4. Dalam proses menyambungkan bar, mereka mesti dikompres dengan beberapa pengapit, yang akan memastikan kebolehpercayaan gluing. Selepas dua puluh empat jam, peringkat seterusnya menggergaji benda kerja dilakukan.
5. Penggerudian dilakukan dalam arah tegak ke garisan ikatan pelekat. Seterusnya, bar komposit yang dihasilkan dipekatkan bersama dengan prinsip persimpangan selari serat. Bahan kerja sekali lagi diletakkan di dalam pengapit.
6. Selepas gam kering, kosong dibersihkan.Dalam rangka kerja, semua penambahan yang diperlukan dibuat: lubang penggerudian untuk menggantung, pemilihan seleksi untuk mengendalikan.
7. Kemudian mengisar permukaan papan pemotong. Untuk tujuan ini, kaedah pengamplasan mekanikal digunakan, yang membolehkan untuk mencapai hasil yang terbaik. Kertas Emery dengan grit yang berbeza digunakan sebagai ejen yang kasar.
8. Peringkat terakhir pembuatan papan adalah untuk menutupnya dengan bahan pelindung. Ia menggunakan minyak mineral atau lilin yang dicampur dengan minyak biji rami. Ini melindungi papan pemotong daripada kelembapan dan meningkatkan tempoh hayat perkhidmatannya.

Untuk mengetahui cara membuat papan memotong akhir anda sendiri dari sisa baluster, lihat di bawah.